Автоматы выдува ПЭТ тары

Преимущества автоматов выдува ПЭТ тары производства ЗАО “Кропоткинский завод МиССП”

Конструкция и эксплуатация

Надежная и продуманная конструкция автоматов выдува ПЭТ тары, обеспечивают гарантированную безопасность работы и комфортную эксплуатацию. Хороший доступ ко всем компонентам облегчает и сокращает время проведения техобслуживания.

Применение технологии изменяемой интенсивности движения узлов для снижения нагрузок на механические элементы.

Применяемая каретка манипулятор с механическими захватами требует меньшего внимания, контроля оператора и более надёжная к механическим воздействиям.

Применение сервоприводов на вытяжных штоках ¹

Сервопривода вытяжных штоков выполняют вытяжку разогретых преформ при предварительном выдуве с постоянной скоростью и усилием, для более качественного растяжения преформы, особенно для выдува изделий сложной конфигурации .Данное решение значительно упрощает процесс переналадки при изготовлении изделий различной высоты, теперь скорость и величина хода вытяжных штоков задаются с терминала управления.

• Автоматическое обучение хода вытяжных штоков при смене пресс-формы или настройке.
• Двухэтапный режим работы штоков с плавным переходом (от дна преформы и до дна пресс-формы.), повышает качество изготавливаемой тары и равномерно распределить массу преформы.
• Автоматическая синхронизация движения штока с подачей давления предвыдува, при смене производительности.
• Переход на другой объем выдуваемого изделия в течении часа, за счет применения сервоприводов вытяжных штоков и сохраненных ранее параметров работы оборудование.

Пневматическая система

Мониторинг давления воздуха в реальном времени и остановка работы оборудования в случае падения давления сжатого воздуха ниже заданного диапазона.

Применение комплектующих фирмы FESTO, обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию оборудования.

Рекуперация воздуха - экономия сжатого воздуха за счет возвращения части воздуха после процесса выдува бутылки обратно в систему для последующего его использования.

Применение в высокопроизводительных автоматах, специально спроектированного для нашего предприятия, модуля выдува фирмы "Фесто", с непосредственным прямым креплением к цилиндрам перемещения раздувных головок, в целях снижения паразитного объема сжатого воздуха и снижения времени цикла выдува.¹

Применение в автоматах выдува малой производительности специально спроектированного для нашего предприятия, моноблока выдува фирмы “Фесто”, с непосредственным размещением цилиндров перемещения раздувных головок и клапанов предварительного выдува, основного выдува и сброса, непосредственно в едином корпусе, что исключает применение шлангов для соединения клапанов с раздувными головками, как было ранее, что снижает паразитный объема сжатого воздуха и время цикла выдува.¹

Система управления

Установка производительности с экрана терминала оператора, путем задания соответствующих параметров нагрева и выдува.

Сохранение заданных настроек режимов разогрева, параметров выдува и работы узлов оборудования для последующего их применения при переходе на другой объем изделия или смены преформы.

Автоматическая адаптация узлов оборудования под заданные параметры производительности.

Гибкая настройка работы каждого узла оборудования с терминала оператора.¹

Возможность удаленного управления и мониторинга работы оборудования по локальной сети или WI-FI через WEB-браузер.

Возможность регулировки величины хода и скорости заносной и выносной кареток-манипуляторов в процессе работы, без остановки автомата.

Синхронизация движения вытяжных штоков с подачей давления предварительного выдува, при любой установленной производительности.

Возможность регулировки скорости движения вытяжных штоков на каждом из этапов работы, без остановки автомата.

Управление параметрами частотных преобразователей с экрана панели оператора, повышает безопасность и удобство обслуживания оборудования.

Многоязыковой интерфейс

Системы защиты, контроля и диагностики

Применена система пирометрического контроля температуры преформы на выходе из печи. При несоответствии температуры преформы заданным значениям, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневматических вынос, где производится ее сброс. Данная система исключает возможность попадания некачественных бутылок, в случае недогрева или перегрева преформы, на транспортер бутылок линии розлива.¹

Применена система контроля количества переносимых кареткой манипулятором преформ в силовую установку. При несоответствии количества преформ количеству гнезд в прессформе преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневмовынос где производится ее сброс. Данная система исключает возможность подачи сжатого воздуха в прессформу без наличия преформ.

Контроль входящего давления сжатого воздуха и температуры охлаждающей жидкости в реальном времени. Остановка работы оборудования при падении сжатого воздуха или температуры охлаждающей жидкости ниже заданных параметров.¹

Мониторинг положения узлов в реальном времени обеспечивает надежную и безаварийную эксплуатацию, а также защиту от запуска оборудования которое может привести к переходу в режим аварии.

Защита электронных компонентов от скачков напряжения и несимметричной нагрузки в трехфазной электросети. Система трехфазного подключения исключает неравномерное распределение нагрузки и снижает общее энергопотребление.

Применяется система автоматического поддержания оптимальной рабочей температуры в электрошкафу.

Применяется система автоматической блокировки запуска преформ в печь при несоответствии температуры в печи заданному значению.