Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.
Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.
Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.
Преимущества автомата выдува ПЭТ тары А-8000-5
Конструкция и эксплуатация
![Часть автомата выдува ПЭТ](/upload/iblock/7d2/bid6h773j261dk74n8ui0yd2i4a884le.jpg)
Надежная и продуманная конструкция автоматов выдува ПЭТ тары, обеспечивает гарантированную безопасность работы и комфортную эксплуатацию. Удобный доступ ко всем компонентам облегчает и сокращает время проведения техобслуживания.
Применение технологии изменяемой интенсивности движения узлов снижает нагрузку на механические элементы.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/2-min.jpg)
Применяемая каретка манипулятор с механическими захватами требует меньшего внимания, контроля оператора и более надежна к механическим воздействиям.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/upload/iblock/7d2/bid6h773j261dk74n8ui0yd2i4a884le.jpg)
Применение сервоприводов на вытяжных штоках
Сервопривода вытяжных штоков выполняют вытяжку разогретых преформ при предварительном выдуве с постоянной скоростью и усилием для более качественного растяжения преформы, в особенности для выдува изделий сложной конфигурации. Данное решение значительно упрощает процесс переналадки при изготовлении изделий различной высоты, так как скорость и величина хода вытяжных штоков задается с терминала управления.
- Автоматическое обучение хода вытяжных штоков при смене пресс-формы или настройке.
- Двухэтапный режим работы штоков с плавным переходом (от дна преформы и до дна пресс-формы.), повышает качество изготавливаемой тары и равномерно распределяет массу преформы.
- Автоматическая синхронизация движения штока с подачей давления предвыдува при смене производительности.
- Переход на другой объем выдуваемого изделия в течении часа, за счет применения сервоприводов вытяжных штоков и ранее сохраненных параметров работы оборудования.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/1-min.jpg)
Применение сервоприводов для смыкания пресс-формы
Применение для смыкания пресс-формы серво механических приводов обеспечивает плавность хода и низкий шум при работе на больших скоростях:
- Синхронизация движения двух половинок формы при замыкании/размыкании без использования механизма синхронизации.
- Автоматическая центровка формы при смене формата бутылки с отображением фактических зазоров между упорами механизма фиксации пресс-формы на терминале оператора.
- Регулируемая ширина раскрытия формы в зависимости от диаметра бутылки. Автоматическое изменение интенсивности смыкания/размыкания формы в зависимости от производительности.
- Регулировка положения пресс-форм с терминала управления оператора.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/5-min.jpg)
Пневматическая система
Мониторинг давления воздуха в реальном времени и остановка работы оборудования в случае падения давления сжатого воздуха ниже заданного диапазона.
Применение комплектующих фирмы FESTO, обеспечивает надежную и долгосрочную эксплуатацию оборудования.
Рекуперация воздуха - экономия сжатого воздуха за счет возвращения части воздуха после процесса выдува бутылки обратно в систему для последующего его использования.
Модуль выдува фирмы "Фесто" с непосредственным прямым креплением к цилиндрам перемещения раздувных головок, специально спроектированный для нашего предприятия.Применяется в высокопроизводительных автоматах для снижения паразитного объема сжатого воздуха и снижения времени цикла выдува.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/9-min.jpg)
Система нагрева печи
Быстродействующие модули нагрева со встроенной функцией плавного разогрева и импульсная система нагрева печи обеспечивает низкое электропотребление и качественный нагрев преформы.
Конструкция блоков нагрева обеспечивает возможность регулирования положения ламп нагрева в горизонтальной плоскости, в зависимости от конфигурации преформ для обеспечения качественного и равномерного нагрева и исключает необходимость подключения охлаждающей жидкости к отражателям блоков нагрева, упрощая эксплуатацию и техобслуживание (снятие и установку блоков).
Применена 3-х фазная система питания ламп нагрева, исключающая возможные фазные перекосы в питающей сети и снижающая общую потребляемую мощность автомата до 20%.
Индивидуальное управление каждой зоной нагрева печи с терминала управления позволяет выставить оптимальную температуру нагрева преформы для выдува ПЭТ тары высокого качества.
Равномерный нагрев преформ за счет ее вращения и конвекции воздуха при прохождении по печи нагрева.
Охлаждение горловины преформы при прохождении печи нагрева предотвращает деформацию её горловой части.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/6-min.jpg)
Система управления
Установка производительности с экрана терминала оператора путем задания соответствующих параметров нагрева и выдува.
Сохранение заданных настроек режимов разогрева, параметров выдува и работы узлов оборудования для последующего их применения при переходе на другой объем изделия или смены преформы.
Автоматическая адаптация узлов оборудования под заданные параметры производительности.
Гибкая настройка работы каждого узла оборудования с терминала оператора.
Возможность удаленного управления и мониторинга работы оборудования по локальной сети или WI-FI через WEB-браузер.
Управление параметрами частотных преобразователей с экрана панели оператора повышает безопасность и удобство обслуживания оборудования.
Возможность регулировки величины хода и скорости заносной и выносной кареток-манипуляторов в процессе работы без остановки автомата.
Синхронизация движения вытяжных штоков с подачей давления предварительного выдува, при любой установленной производительности.
Возможность регулировки скорости движения вытяжных штоков на каждом из этапов работы, без остановки автомата.
Многоязыковой интерфейс
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/7-min.jpg)
Электроника
Применение дистанционного сервиса для диагностики, настройки системы управления, а также обновления программного обеспечения оборудования. (через интернет)
Высокая помехоустойчивость компонентов системы управления за счет применения промышленных сетей.
Применены контроллеры OMRON - программируемые логические контроллеры компании Omron, известные непревзойденным качеством, надежностью и использованием передовых технологий. Гибкость, эффективность и быстродействие являются решающими факторами при использовании компонентов OMRON в автоматах выдува ПЭТ производства завода МиССП.
Возможность быстрого переконфигурирования сетевой конфигурации (замена, удаление, добавление модулей ввода-вывода) для реализации необходимых дополнительных опций по желанию заказчика.
![Часть автомата выдува ПЭТ](/images/petavtomat/10-min.jpg)
Системы защиты, контроля и диагностики
Применена система пирометрического контроля температуры преформы на выходе из печи. При несоответствии температуры преформы заданным значениям, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневматических вынос где производится ее сброс. В случае недогрева или перегрева преформы, данная система исключает возможность попадания некачественных бутылок на транспортер бутылок линии розлива.
Применена система контроля количества переносимых кареткой манипулятором преформ в силовую установку. При несоответствии количества преформ количеству гнезд в пресс-форме, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневмовынос где производится ее сброс. Данная система исключает возможность подачи сжатого воздуха в пресс-форму без наличия преформ.
Контроль входящего давления сжатого воздуха и температуры охлаждающей жидкости в реальном времени. Остановка работы оборудования при падении сжатого воздуха или температуры охлаждающей жидкости ниже заданных параметров.
Мониторинг положения узлов в реальном времени обеспечивает надежную и безаварийную эксплуатацию, а также защиту от запуска оборудования, которое может привести к переходу в режим аварии.
Защита электронных компонентов от скачков напряжения и несимметричной нагрузки в трехфазной электросети. Система трехфазного подключения исключает неравномерное распределение нагрузки и снижает общее энергопотребление.
Применяется система автоматического поддержания оптимальной рабочей температуры в электрошкафу.
Применяется система автоматической блокировки запуска преформ в печь при несоответствии температуры в печи заданному значению.
Дополнительные опции
Климатическое исполнение - для эксплуатации оборудования в условиях повышенной температуры окружающей среды. Автоматы выдува оснащаются дополнительными системами охлаждения. Шкаф управления дополнительно комплектуется блоком кондиционирования.
Тележка для смены пресс-форм - уменьшает и облегчает смену пресс-формы в автомате выдува ПЭТ тары.
Дополнительный ЗИП - увеличивает бесперебойный срок работы оборудования, позволяет в короткий срок устранить неисправность.
Комплект переналадки - применяется для переналадки автомата выдува ПЭТ тары для выдува изделий с различными стандартами горловины преформы.
Максимальная производительность
|
8500 |
Объем выдуваемой тары, литров
|
0.25 - 2.0 |
Максимальный объем тары, литров
|
2.0 |
Минимальный объем тары, литров
|
0.25 |
Максимальный диаметр тары, мм
|
105 |
Максимальная высота тары с горлышком, мм
|
350 |
Количество мест в пресс-форме, шт.
|
5 |
Типоразмер преформы
|
Облегченные, Стандартные, Толстостенные, Укороченные |
Давление предварительного выдува, МПа
|
1 |
Давление основного выдува, МПа
|
4 |
Давление управления, МПа
|
0.8 |
Общий расход сжатого воздуха , нм3/мин
|
14.95 |
Температура охлаждающей жидкости, °C
|
6-10 |
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч
|
2 |
Давление охлаждающей жидкости, МПа
|
0.3 |
Холодопроизводительность охлаждающей установки, кВт
|
27.6 |
Количество нагревательных элементов, шт.
|
40 |
Количество зон нагрева, шт.
|
8 |
Высота по автозагрузчику, мм
|
2800 |
Температура окружающей среды,°C
|
+0 ÷ +40 |
Потребляемая мощность, кВт
|
30 |
Напряжение питания, В
|
380 |
Размер (ДхШхВ), мм
|
9000x3500x2200 |
Масса, кг
|
6600 |
- C1993 года завод МиССП выпускает оборудование для фасовки жидких продуктов в ПЭТ тару. В 2000 году выпущен первый автомат выдува ПЭТ тары.
- Специалисты завода имеют колоссальный опыт в проектировании и производстве оборудования.
- Ежегодно оборудование, выпускаемое заводом, модернизируется, применяются инновационные технологии как в производстве, так и в конструкции производимой продукции.
- С 2007 года на заводе была разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ISO 9001:2000.
- В 2018 году оборудование завода получило сертификацию CE.
- Собственное конструкторско-технологическое бюро.
- Современный и постоянно обновляемый парк станков с ЧПУ.
- Система серийного производства.
- Индивидуальный и комплексный подход к каждому клиенту.
- Мощность участка изготовления выдувных форм - более 4200 в год.
- Высокое качество выпускаемой продукции.
С большой вероятностью оборудование производства завода МиССП работает у вас в регионе.
Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена.
Также вы можете посетить наш завод, Вам будет проведена презентация завода, а также продемонстрировано в работе интересующее оборудование и производственные цеха.
Адрес завода МиССП - Краснодарский край,г. Кропоткин, ул. Промышленная, 7. В 140 км от завода находится аэропорт Пашковский (г.Краснодар), доставка до завода и обратно для вас будет организована бесплатно. Если вы захотите задержаться в г. Кропоткине для посещения завода МиССП, менеджеры коммерческого отдела помогут вам с размещением в гостинице.
Срок изготовления формы — 30 рабочих дней с момента согласования технического задания. Окончательное время изготовления определяется после согласования технического задания. Возможно изготовление в срок 10 рабочих дней. Сроки уточняйте у менеджеров.
Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:
- Согласование технического задания
- Разработка чертежа изделия
- Подготовка технической документации
- Пилотный блок пресс-формы (по запросу заказчика)
- Изготовления пресс-формы
- Испытание и передача заказчику
ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
Трасса Е90 - в 4 километрах.
Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
Мы доставим вам оборудование в любую точку мира и в приемлемые сроки.
Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.
Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:
- Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
- При помощи транспортной компании;
- Доставка собственным транспортом завода МиССП;
- Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).
В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.
Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
- ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
- Трасса Е90 - в 4 километрах.
- Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
- Новороссийский Морской торговый порт расположен в 300 километрах.
Благодаря слаженной и качественной работе нашего предприятия, а так же поставке в наш адрес комплектующих ведущих мировых фирм, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, мы с уверенностью предоставляем три года гарантии на выпускаемое нами оборудования, при условии комплексной поставки оборудования в адрес заказчика, с заключением договора на сервисное обслуживание.