Автоматические и полуавтоматические линии розлива жидкостей от завода МиССП представляют собой комплексные производственные решения «под ключ». Линейная архитектура оборудования обеспечивает максимальную гибкость конфигурации и позволяет упаковывать продукцию в тару большого объёма, включая крупнообъёмную тару от 5 до 30 литров. Комплексный подход к проектированию гарантирует стабильную работу всех узлов и высокую рентабельность производства.
Принцип работы линейной линии розлива
В отличие от роторных машин, линейные линии розлива состоят из последовательно установленных отдельных модулей. Пустая тара перемещается по конвейеру от узла выдува к узлу розлива, затем к укупорщику и далее к машинам этикетировки и упаковки. Каждая бутылка проходит через линейный стол розлива, где дозирующие головки позиционируются над горловиной, после чего тара перемещается на отдельный модуль укупорки.
Для понимания архитектуры важно различать типы оборудования. Триблок объединяет 3 операции: ополаскивание + розлив + укупорка. Моноблок выполняет 2 операции: розлив + укупорка. Линейные же линии полностью разделены на независимые узлы, что делает их незаменимыми для работы с нестандартной или очень крупной тарой.
Такая модульная структура идеально подходит для выпуска широкого ассортимента продукции. Линейный розлив особенно востребован при фасовке масел, агрессивных жидкостей и воды в крупнообъёмную тару, где использование высокоскоростных роторных машин нецелесообразно из-за габаритов и веса наполненных бутылок.
Комплектация и этапы производства
Базовая автоматическая линия розлива включает в себя следующие последовательные этапы:
- Транспортировка пустой тары. Подача бутылок от автомата или полуавтомата выдува к узлу розлива осуществляется с помощью воздушных конвейеров. Для тяжёлой крупнообъёмной тары применяются пластинчатые конвейеры, обеспечивающие плавное движение и предотвращающие падение бутылок.
- Розлив жидкости. Метод дозирования подбирается строго под продукт: гравитационный розлив (уровневый, точность налива ≤±5 мм) для воды, соков и молока; изобарический розлив с противодавлением для газированных напитков, пива и кваса; объёмный или весовой метод с точностью ±1% для масел и вязких жидкостей.
- Укупорка. Отдельно стоящий автоматический укупорщик устанавливает и закручивает крышку.
- Этикетировка. Нанесение самоклеящихся этикеток для премиум-сегмента и сложных форм, круговых на горячем клею для массового производства воды и напитков или слив-этикеток (термоусадочных рукавных) для покрытия 360° поверхности, включая сложные формы бутылок.
- Групповая упаковка и паллетирование. Формирование термоусадочной упаковки или групповой тары с последующей укладкой на паллеты для отгрузки готовой продукции.
Технические особенности и преимущества
Линии розлива от МиССП проектируются с учётом специфики вашего производства. Линейные линии, моноблоки/триблоки легко интегрируются с автоматами и полуавтоматами выдува любых производителей, а также с машинами этикетировки и упаковки, что позволяет комбинировать линейные и роторные решения в рамках одного цеха.- Пневматическая система. Компрессорное оборудование обязательно для работы любой линии розлива.
- Гибкость производства. Модульность линейных линий позволяет быстро перенастраивать оборудование под смену формата бутылок или типа продукта без длительных простоев.
- Работа с крупнообъёмной тарой. Линейный розлив оптимален для фасовки жидкостей в бутылки и тару большого объёма (5, 10, 19, 30 литров), обеспечивая точное позиционирование и надёжный захват тяжёлой тары.
Сопутствующее оборудование
Для бесперебойной работы комплексной линии розлива необходимо вспомогательное оборудование, которое также производится на заводе МиССП:
- Чиллеры УОЖ (устройства охлаждения жидкости) для поддержания заданной температуры продукта перед розливом.
- Компрессорные станции для обеспечения линии сжатым воздухом высокого и низкого давления.
- Погрузчики преформ для автоматизации подачи заготовок на автоматы выдува.
- Пластинчатые конвейеры для перемещения наполненных бутылок между этапами розлива, этикетировки и упаковки.
Заказ оборудования «под ключ»
Завод МиССП предлагает комплексное оснащение производств: от подбора технологии выдува и розлива до пусконаладочных работ и обучения персонала. Мы реализуем проекты любой сложности — от полуавтоматических линий для небольших цехов до высокопроизводительных автоматических комплексов. Инженеры завода проведут аудит вашего помещения, подберут оптимальную конфигурацию конвейеров и рассчитают необходимую производительность компрессорного оборудования.
Получите бесплатную консультацию инженера, индивидуальное коммерческое предложение и заводскую гарантию на всё поставляемое оборудование. Свяжитесь с нами для расчёта вашего проекта!
