Автомат предназначается для производства флаконов из разогретых ПЭТ – преформ методом растягивания и двухстадийного выдува в четырехместной пресс-форме.
На оборудовании можно изготовить флаконы объёмом от 0,03 до 0,10 литров из специальных преформ с горловиной диаметром от 12 до 15 мм.
Автомат изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10оС. и оснащается пневмооборудованием фирм "FESTO", "AirCom", контроллерами и электроникой фирмы "OMRON".
Устройство автомата
Все узлы автомата устанавливаются на раму. Рама представляет собой сварную металлическую конструкцию.
Основные узлы автомата:
- Тракт для перемещения носителей.
- Механизм вращения носителей.
- Узел переноса носителей для перемещения носителей по тракту.
- Блоки нагрева, предназначенные для равномерного разогрева преформ. В блоках предусмотрены семь зон нагрева. Все зоны имеют независимую регулировку, для достижения оптимального разогрева всей массы преформы. Также предусмотрены два охладителя с водяным охлаждением. Положение ламп нагрева и охладителей настраивается в зависимости от конфигурации преформы.
- Силовая установка для фиксации пресс-формы в процессе выдува и растяжения преформ с последующим выдувом изделий под высоким давлением.
- Механизм выгрузки изделий для снятия флаконов с носителей и перемещения их за пределы автомата в лоток выгрузки.
Принцип работы автомата
Автомат имеет пошаговый принцип работы, управление и настройка параметров осуществляются при помощи сенсорного терминала управления:
- Преформы вручную или автоматически устанавливаются на носители по четыре элемента.
- Носители перемещаются в блок нагрева, за один цикл происходит перемещение четырех элементов.
- Носители движутся последовательно по тракту, движение осуществляет узел переноса.
- Преформы разогреваются тремя блоками нагрева.
- Для равномерного нагрева осуществляется принудительное вращение преформ во время движения их в блоке нагрева.
- Разогретые преформы поступают в пресс-форму, перемещаемую силовой установкой, для выдува готового изделия (флакона).
- Выдутые изделия снимает и перемещает за пределы автомата в сбросной лоток механизм выгрузки флаконов.
Установка оборудования
Для установки оборудования требуется площадь около 3,3 м2 – 3 м х 1,1 (без учета зоны для обслуживания). Полезная высота 1,7 м - максимальная высота машины, без учета высоты, необходимой для ее установки.
Рекомендуется при установке обеспечить зону обслуживания оборудования не менее 1,0 м по периметру.
Условия для работы автомата
Требования, предъявляемые к сжатому воздуху и охлаждающей жидкости, необходимых для обеспечения работоспособности оборудования:
- Сжатый воздух низкого давления до 10 бар.
- Сжатый воздух высокого давления до 25 бар.
- Замкнутая жидкостная система охлаждения.
|
Максимальная производительность
|
2000 |
|
Объем выдуваемой тары, литров
|
0.03 - 0.1 |
|
Максимальный объем тары, литров
|
0.1 |
|
Минимальный объем тары, литров
|
0.03 |
|
Максимальный диаметр тары, мм
|
51 |
|
Максимальная высота тары с горлышком, мм
|
140 |
|
Количество мест в пресс-форме, шт.
|
4 |
|
Типоразмер преформы
|
Облегченные, Стандартные, Толстостенные, Укороченные |
|
Давление предварительного выдува, МПа
|
1 |
|
Давление основного выдува, МПа
|
2.5 |
|
Давление управления, МПа
|
0.8 |
|
Общий расход сжатого воздуха , нм3/мин
|
1.4 |
|
Температура охлаждающей жидкости, °C
|
6-10 |
|
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч
|
0.9 |
|
Давление охлаждающей жидкости, МПа
|
0.3 |
|
Холодопроизводительность охлаждающей установки, кВт
|
7 |
|
Количество нагревательных элементов, шт.
|
34 |
|
Количество зон нагрева, шт.
|
8 |
|
Температура окружающей среды,°C
|
+0 ÷ +40 |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
5.5 |
|
Напряжение питания, В
|
380 |
|
Размер (ДхШхВ), мм
|
3000x1100x1700 |
|
Масса, кг
|
1500 |
- C1993 года завод МиССП выпускает оборудование для фасовки жидких продуктов в ПЭТ тару. В 2000 году выпущен первый автомат выдува ПЭТ тары.
- Специалисты завода имеют колоссальный опыт в проектировании и производстве оборудования.
- Ежегодно оборудование, выпускаемое заводом, модернизируется, применяются инновационные технологии как в производстве, так и в конструкции производимой продукции.
- С 2007 года на заводе была разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ISO 9001:2000.
- В 2018 году оборудование завода получило сертификацию CE.
- Собственное конструкторско-технологическое бюро.
- Современный и постоянно обновляемый парк станков с ЧПУ.
- Система серийного производства.
- Индивидуальный и комплексный подход к каждому клиенту.
- Мощность участка изготовления выдувных форм - более 4200 в год.
- Высокое качество выпускаемой продукции.
С большой вероятностью оборудование производства завода МиССП работает у вас в регионе.
Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена.
Также вы можете посетить наш завод, Вам будет проведена презентация завода, а также продемонстрировано в работе интересующее оборудование и производственные цеха.
Адрес завода МиССП - Краснодарский край,г. Кропоткин, ул. Промышленная, 7. В 140 км от завода находится аэропорт Пашковский (г.Краснодар), доставка до завода и обратно для вас будет организована бесплатно. Если вы захотите задержаться в г. Кропоткине для посещения завода МиССП, менеджеры коммерческого отдела помогут вам с размещением в гостинице.
Срок изготовления формы — 30 рабочих дней с момента согласования технического задания. Окончательное время изготовления определяется после согласования технического задания. Возможно изготовление в срок 10 рабочих дней. Сроки уточняйте у менеджеров.
Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:
- Согласование технического задания
- Разработка чертежа изделия
- Подготовка технической документации
- Пилотный блок пресс-формы (по запросу заказчика)
- Изготовления пресс-формы
- Испытание и передача заказчику
ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
Трасса Е90 - в 4 километрах.
Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
Мы доставим вам оборудование в любую точку мира и в приемлемые сроки.
Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.
Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:
- Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
- При помощи транспортной компании;
- Доставка собственным транспортом завода МиССП;
- Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).
В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.
Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
- ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
- Трасса Е90 - в 4 километрах.
- Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
- Новороссийский Морской торговый порт расположен в 300 километрах.
Благодаря слаженной и качественной работе нашего предприятия, а так же поставке в наш адрес комплектующих ведущих мировых фирм, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, мы с уверенностью предоставляем три года гарантии на выпускаемое нами оборудования, при условии комплексной поставки оборудования в адрес заказчика, с заключением договора на сервисное обслуживание.
