Кропоткинский завод «МиССП» реализовал поставку, монтаж и пусконаладку модернизированной этикетировочной установки ЭА-8000-6М. Оборудование передано в промышленную эксплуатацию крупному российскому производителю природных минеральных вод.
Масштаб производства и история партнерства
Заказчиком выступило известное в отрасли предприятие, расположенное в Крыму. Уникальность производственной площадки заключается в том, что она развернута непосредственно у источника: целебная термальная вода добывается с глубины 1190 метров. Высокотехнологичный комплекс предприятия хорошо знаком потребителю, продукция неоднократно отмечалась золотыми медалями международных конкурсов и широко представлена в федеральных торговых сетях.
С заводом «МиССП» этого партнера связывает более чем десятилетняя история сотрудничества. Ранее наши специалисты уже оснастили производственную площадку комплексным оборудованием, включая линии розлива для 1,5-литровых бутылок производительностью 4000 шт./час и для 5-литровых бутылок производительностью 1200 шт./час. Оборудование стабильно работает в режиме высоких нагрузок, обеспечивая бесперебойный выпуск продукции.
Дебют флагманской модели
ЭА-8000-6М стала первой машиной данной модели, отгруженной с нашего предприятия. В рамках реализации договора инженеры завода провели полный комплекс пусконаладочных работ и профессиональное обучение операторов и технического персонала заказчика.
Результат запуска
По итогам ввода оборудования в рабочий режим представитель заказчика дал высокую оценку стабильности работы автомата и точности нанесения этикеток. Опыт эксплуатации данной машины стал основанием для расширения производственных мощностей и приобретения второго экземпляра данного оборудования.
Технические возможности установки ЭА-8000-6М
Новая установка предназначена для автоматического нанесения кольцевых полипропиленовых этикеток на круглые ПЭТ-бутылки, заполненные газированными и негазированными жидкостями. Оборудование обеспечивает производительность до 9000 бутылок в час и отличается высокой точностью позиционирования.
Ключевые конструктивные особенности и преимущества
-
Высокая точность и синхронизация. Применение сервоприводов на вакуумном барабане, аппликаторе, ноже и подающем турникете гарантирует чистый рез, точное позиционирование этикетки и исключает проскальзывание ленты.
-
Гибкость и быстрая смена формата. Установка поддерживает оперативную переналадку под различные типоразмеры бутылок (диаметр 50–107 мм) и этикеток. Профильная конструкция клеевого узла с разделением аппликатора и узла нагрева позволяет быстро менять аппликатор, а интегрированная система подъема этикетки управляется напрямую через терминал оператора — все это минимизирует время простоя при переходе на новый продукт.
-
Надежный клеевой узел. Система подачи клея оснащена ТЭНами, обеспечивающими равномерный нагрев и стабильное распределение состава по аппликатору. Цельная конструкция клеевой ванны полностью исключает риск протечек.
-
Безотказная подача и контроль. Пневматический прижим этикетки, высокоскоростной датчик контрастной метки и автоматический съем не наклеенной этикетки с барабана исключают простои и аварийные остановки линии даже при сбоях в подаче бутылок.
-
Эргономика и гигиена. Централизованное управление с сенсорной панели упрощает настройку всех параметров и снижает риск ошибок оператора. Конструкция предусматривает централизованную систему слива лишней жидкости с узла смачивания и вакуумного барабана, что сохраняет рабочую зону чистой и упрощает ежедневное обслуживание оборудования.
-
Индивидуальное исполнение по запросу заказчика. По желанию клиента установка может быть изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, длительный срок службы и полное соответствие строгим санитарно-гигиеническим стандартам производства напитков.
О Кропоткинском заводе «МиССП»
Успешный запуск ЭА-8000-6М подтверждает высокую конкурентоспособность новых разработок Кропоткинского завода «МиССП» и готовность предприятия к комплексному техническому оснащению современных линий розлива самого высокого уровня.
Мы проектируем и производим оборудование для розлива производительностью до 12 000 бутылок в час, сопровождая клиента на всех этапах — от первой консультации до промышленной эксплуатации.
Планируете модернизацию линии розлива?
Нужна помощь в выборе конфигурации оборудования или хотите сравнить технические решения под ваш продукт?
Что мы предлагаем:
- Бесплатный аудит ваших задач и расчёт оптимальной конфигурации линии
- Подбор оборудования под ваш продукт, тару и бюджет
- Комплексное решение «под ключ»: от проекта до выхода на проектную мощность
- Сервис и поставка запчастей на весь срок эксплуатации оборудования
МиССП — оборудование, которому доверяют.
