Наше предприятие выпускает несколько видов устройств – упаковщиков различной конструкции и производительности. Одни из них рассчитаны на работу с наполненной и укупоренной ПЭТ тарой, другие с успехом решают проблему замещения непроизводительного ручного труда на операциях группировки и упаковки в полиэтилен одного или нескольких типоразмеров пустых бутылок, либо «пивных» кегов.
Одним из направлений работы конструкторов и технологов Кропоткинского завода МиССП является разработка и запуск в производство автоматизированных машин для групповой упаковки ПЭТ тары. Наше предприятие выпускает несколько видов устройств – упаковщиков различной конструкции и производительности. Одни из них рассчитаны на работу с наполненной и укупоренной ПЭТ тарой, другие с успехом решают проблему замещения непроизводительного ручного труда на операциях группировки и упаковки в полиэтилен одного или нескольких типоразмеров пустых бутылок, либо «пивных» кегов.
Серийное и нестандартное упаковочное оборудование от завода МиССП под заказ
Проблема упаковки ПЭТ тары особенно актуальна для специализированных производств по выдуву различных видов емкостей и бутылок с последующей отгрузкой их производителям напитков, средств бытовой химии и любых других жидких сред. Наш завод продолжает поддерживать производственные связи со всеми предприятиями, закупившими у нас автоматы и полуавтоматы выдува ПЭТ или комплексные решения для розлива и упаковки продукции. Многие из клиентов заказывают изготовление дополнительных пресс-форм, а также стандартного или нестандартного упаковочного оборудования.
При работе с ПЭТ тарой производителю приходится выполнять операции по ее группировке, транспортировке, складированию и хранению на собственных площадях, а также выполнять отбор и погрузку заказанных емкостей для транспортировки заказчику. Для этого вся изготовленная тара упаковывается в полиэтиленовую пленку, а кеги и некоторые другие виды продукции предварительно устанавливаются на картонные поддоны. Кроме преимуществ чисто технического характера, связанных с удобством складирования и перевозки, упакованные в пленку емкости надежно защищены от пыли, что особенно важно при поставке тары для фасовки продукции пищевого назначения.
Если участок по производству ПЭТ тары не оснащен специальной техникой, паковать ее приходится вручную, что требует привлечения дополнительного персонала, и сдерживает рост производительности. С целью обеспечения полного цикла производства ПЭТ тары с ее упаковкой в полимерную пленку или картон, мы предлагаем заказчикам выдувных автоматов и полуавтоматов обратить внимание на упаковочное оборудование, также представленное в каталоге продукции нашего завода. У нас можно заказать комплексное решение, на выходе которого тара будет группироваться и упаковываться в полиэтилен, или устанавливаться на картонные поддоны и обматываться пленкой.
Технические и экономические аспекты автоматизации упаковки ПЭТ тары
Главными недостатками ручной упаковки всего объема изготавливаемой тары являются неэффективное использование и низкая производительность труда персонала, а также высокая себестоимость продукции. В условиях напряженной конкурентной борьбы за потребителя данные факторы не способствуют росту сбыта изготовленной продукции и увеличению количества клиентов. Именно поэтому, выбрав комплексное решение от МиССП в составе автомата или полуавтомата выдува ПЭТ тары и производительного группового упаковщика, заказчик получит множество неоспоримых преимуществ:
- Высвобождение и возможность более рационального использования персонала, ранее занятого упаковкой продукции вручную.
- Повышение производительности труда и соответствующее снижение себестоимости тары.
- Надежную защиту правильно упакованной тары и высокий уровень сохранности при ее складировании и перевозках в автотранспорте.
- Рост рентабельности производства и повышение конкурентоспособности изготавливаемой продукции при поиске новых покупателей и заказчиков.
Экономически обосновано, что продавать готовую ПЭТ тару выгодно даже при условии ее транспортировки конечному потребителю на расстояние до 100 километров. Быстрая и качественная упаковка и паллетирование продукции, выполненные специализированными машинами, повышают ее качество, стимулируют спрос и способствуют улучшению общих экономических показателей работы предприятия.
Особенности конструкции различных видов упаковочных машин
Основой конструкции группового упаковщика является сварная несущая рама, на которую устанавливаются все остальные узлы и агрегаты – от приводных мотор редукторов транспортеров до шкафа управления. Функция подачи изготовленных бутылок в зону группировки реализована при помощи подводящего транспортера. После каждого цикла заполнения рядного группиратора поступающими бутылками, ряд перемещается на установочный стол, оборудованный транспортером и горизонтальным толкателем.
В конце установочного стола находится узел подачи полимерного рукава и отсекатель, необходимый для отделения заполненного бутылками сегмента пленки и заварки торцевого шва. После того, как на установочный стол будет перемещено нужное количество рядов, горизонтальный толкатель вдвигает группу бутылок в подготовленный рукав. Процесс формирования групп, перевода их на установочный стол и окончательной упаковки управляется электрическим шкафом на основания сигналов, поступающих с датчиков.
Не менее популярным средством механизации упаковочных работ являются вращающиеся столы, позволяющие выполнять паллетирование продукции. С их помощью надежно обматываются пленкой установленные на картонные поддоны ПЭТ кеги и любые другие виды крупногабаритной тары. На заводе МиССП можно приобрести подходящие по функциональным возможностям упаковщики стандартных типов, либо заказать выпуск любого нестандартного упаковочного оборудования под индивидуальные технические требования.
