Триблок осуществляет розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Составными частями триблока являются:
- Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания.
- Блок ополаскивания
- Блок розлива
- Блок укупоривания резьбовым пластиковым колпачком
- Шкаф управления
Описание работы оборудования
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает захватами горловину бутылки и перемещает бутылки по кругу, переворачивая при этом бутылки вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылок чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылки снова возвращаются в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Розлив
Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылки поднимаются и опускаются вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются при наличии бутылок, выполняется наполнение продуктом розлива, уровень налива регулируется высотой трубок. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
Укупоривание бутылок
Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с склиза колпачок и перемещает его по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают колпачки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание колпачка на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки к следующей операции. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.
Привод
Система привода: состоит из главного двигателя, системы шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.
Основные особенности триблока
Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылки за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылками и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылок.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока.
Части машины, контактирующие с продуктом, могут быть выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316 (опционально). Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304.
Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать чистоту и порядок, как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока.
Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются захватами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании.
В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылках и розлив продукта без потерь. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.
Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированную внутреннюю поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции. Также на баке установлен указатель температуры для контроля правильности работы оборудования. Бак имеет окно для визуального контроля уровня жидкости, а также электронный датчик уровня для получения сигнала для блока управления.
В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки.
Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Система управления на базе контроллера позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие колпачка, автоматическая остановка при отсутствие колпачка на склизе подачи. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.
|
Максимальная производительность
|
4000 |
|
Максимальный объем тары, литров
|
2.0 |
|
Минимальный объем тары, литров
|
0.25 |
|
Количество ополаскивающих головок, шт
|
12 |
|
Количество разливочных головок, шт
|
12 |
|
Количество укупорочных головок, шт
|
4 |
|
Диаметр бутылки, мм
|
50-100 |
|
Высота бутылки, мм
|
150-320 |
|
Точность дозирования
|
≤±5MM |
|
Крышка
|
Винтовая пластиковая |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
2,2 |
|
Размер (ДхШхВ), мм
|
2300X1600X2300 |
|
Масса, кг
|
3000 |
Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.
Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:
- Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
- При помощи транспортной компании;
- Доставка собственным транспортом завода МиССП;
- Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).
В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.
Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
- ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
- Трасса Е90 - в 4 километрах.
- Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
- Новороссийский Морской торговый порт расположен в 300 километрах.
