Оборудование для производства пленки ЭР-700М

Оборудование для производства пленки ЭР-700М

  • Описание
  • Характеристики
  • Видео
  • Сопутствующее оборудование

Производство полиэтиленовой пленки востребовано во многих отраслях: пищевая промышленность, сельское хозяйство, строительство, упаковка и другие.
Заинтересованность в высоком качестве, надежности и долговечности оборудования привела вас сюда.
Что необходимо для производства качественной пленки?

  • Экструдер;
  • Станок для резки;
  • Другие.

Если вам нужно оборудование с высокой производительностью, обратите внимание на представленный экструдер ЭР-700М.

Почему именно эта техника?

  • Выпускаемая на оборудовании пленка соответствует требованиям ГОСТ-10354;
  • Исходное сырье - полиэтилен низкой плотности и высокой;
  • Возможность выпуска полиэтилена в виде полотна или рукава;
  • Легкое изменение толщины пленки (0,02 мм – 0,14 мм) и другие.

Процесс производства значительно упрощается.

Как производится полиэтиленовая пленка?

Гранулированный полимер (со специальными добавками или же без них) необходимо загрузить в бункер. Из бункера вещество «забирает» питающий шнек. Проходя по нему, гранулы постепенно нагреваются и плавятся. В результате получается расплав гранулированного полимера. Далее его придется довести до однородной консистенции.
Она подвергается процессу экструзии, или формования методом продавливания через формовочную головку. Как результат – на выходе получается конечное изделие (пленка или рукав).

Сколько стоит оборудование?

Самые простые модели стоят от 15 000 долларов. Более мощные и производительные оцениваются в разы дороже. Самые производительные обойдутся от 300 000 долларов (в зависимости от производителя).
Стоимость ЭР-700М полностью оправдана его техническими характеристиками. Вот только некоторые из них:

  • Высокий уровень производительности (данное оборудование способно работать с мощностью 45 кг/час);
  • Наличие частного преобразователя, который дает возможность плавной регулировки привода шнека;
  • Возможность бесступенчатого регулирования электропривода узла вытяжки, блока нагрева, приемки пленки и другие.

Новейшие технологии, использованные при создании оборудования, позволяют вам получить идеальную пленку. На ней не будет лишних отверстий, трещин, разрывов, запрессованных складок и многого другого. По своим свойствам выпущенная продукция будет на 100% соответствовать прописанным на уровне "ГОСТ-10354" требованиям.

Почему именно ЗАО "Кропоткинский завод МиССП"?

  1. Опыт работы на рынке больше 18 лет. С 2007 года предприятие полностью соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2008 международного уровня;
  2. Более 15 производственных направлений (изготовление пресс-форм, оборудования для выдува ПЭТ бутылок и другие). Предприятие ориентировано на постоянное наращивание объемов производства, освоение новых направлений;
  3. Промышленные аппараты для производства пищевой пленки имеют все сертификаты качества и соответствуют высоким требованиям законодательства;
  4. Производство с использованием современных технологий 3D-моделирования. Это позволяет продумать конструкционные решения и обеспечить максимальную эффективность работы техники;
  5. Оборудование производится на заводе с применением современных материалов (сплав алюминия D16Т и В95Т1). В процессе производства задействовано и другое проверенное временем оборудование. Наш завод дает гарантию качества на линейку продукции.

Полиэтиленовое производство является далеко не самым экологичным. Но использование современных материалов и оборудования позволит вам снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду. Обратитесь к нам - и вы получите возможности для развития и продвижения своего производства.

Перерабатываемый материал ПЭНД ПЭВД
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм 870
Толщина пленки, мкм 10-30 20-100
Максимальный даметр наматываемого рулона, мм до 500
Максимальная производительность линии, кг/час  до 50 до 70
Номинальный диаметр шнека, мм 45
Отношение рабочей длины шнека к его диаметру 1/33
Кол-во зон регульрования температуры, шт. в том числе 8
на гильзе шнека 4
на корпусе фильтра 2
на формирующей лоловке и раздатчике 2
Расход воздуха, 1м3/ч 1
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 6
Мотор редукторы и их установленная мощность, кВт
Электродвигатель главного привода 15
Электродвигатель вращения головы экструдера  0,09
Электродвигатель вытяжного устройства 0,75
Электродвигатель намоточного устройства 0,75х2
Электродвигатель воздухообдува 1,1
Установленная мощность нагревательных элементов, кВт 24
Установленная мощность линии, кВт 42
Средняя потребляемая мощность линии, кВт 20
Габаритные размеры,мм
Ширина 2300
Длина 4400
Высота 4100
Масса. Кг 2500
Установка охлаждающей жидкости
Хладопроизводительность , кВт 4
Потребляемая мощность, кВт 2,5
Общая потребляемая мощность установки + УОЖ, кВт 22,5

  • Агломератор;
  • Автопогрузчик;
  • Компрессор.

Назад к списку